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PE管质量问题和解决方案?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-09 0:43:52 * 浏览: 0
PE管质量问题和解决方案?在PE管的生产过程中经常会出现意外的质量问题,这通常是由设备或原材料的问题引起的。下面,河北亚洲塑料工业将根据多年来PE管生产的经验,介绍常见的PE管质量问题以及质量问题的成因和解决方案。首先,管道表面是波纹状的:原因:1冷却是不够的。 2密封圈的尺寸不合适,形成振动现象。解决方案:增加水的上浆量或增加口和上浆套之间的距离。检查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小,更换或适当降低第一节真空罐的真空度,并增加第二节真空罐的真空度。二,表面凹陷(主要是内壁):原因:1原料中含有杂质。 2端口和核心触摸的内壁不干净。 3局部温度过高导致老化。解决方案:1检查原材料。 2清理或过渡一段时间。 3检查温度传感器3.表面凹坑:原因:1材料潮,气泡破裂。 2上浆套管的水量不均匀。解决方案:1原料干燥。 2调节水量或更换尺寸套管。四,表面亮点:原因:上浆量不足。解决方案:增加水的施胶量或用大量的水替换上浆套管。五,内外壁轴向粗糙:原因:原料含水量过高。解决方案:原料干燥处理。六,表面不亮:原因:熔融温度不合适或原料有问题。解决方案:调整熔体温度或更换材料。 7.外表面划痕:原因:砂浆附着在定径套管,支撑板或密封圈上。解决方案:清洁定径套筒,支撑板或密封件。八,外表面水线:原因:上浆套被水眼部分堵塞,造成个别水眼过多的水量。解决方案:清洁定径套管。九,内壁沟槽(更多出现在管壁厚度):原因:壁厚太厚,熔体难以冷却,导致流动。解决方案:尝试中央冷却系统,以降低口腔和核心触摸的温度。 X.管壁厚度不均匀:原因:1口或芯接触螺栓松动,口感调整不当。 2口触摸或核心触摸温度不均匀,导致流量不一致。 3上浆套管和嘴部接触不对中,螺旋分体式梭子或筛网堵塞。解决方案:1拧紧螺栓或调整间隙。 2检查加热线圈和温度传感器。 3调整尺寸套管和嘴部以接触分体式梭子或筛网。十一,断裂伸长率低:原因:1原料不好。 2定向增加,清洁度增加。解决方案:1调节工艺温度,增强塑化效果。 2增加口腔与定径套筒之间的距离。十二,大椭圆:原因:引力。解决方案:添加校正设备。